Lớp phủ CVD SiC Các bộ phận graphite hình bán nguyệt

Semixlab cung cấp cho thị trường các bộ phận graphite Half-moon phủ CVD SiC tuyệt vời làm thành phần hỗ trợ cốt lõi của buồng phản ứng. Thông qua thiết kế cải tiến kép về vật liệu và cấu trúc, nó cung cấp môi trường quy trình có nhiệt độ cao, quán tính hóa học cao và rủi ro ô nhiễm thấp cho sự phát triển epitaxial SiC. Nó đã trở thành vật tư tiêu hao chính để phá vỡ nút thắt cổ chai của sản xuất hàng loạt các tấm epitaxial kích thước lớn và ít khuyết tật.

Trong cốt lõi của sản xuất chip bán dẫn, tính ổn định của quá trình tăng trưởng epitaxial quyết định trực tiếp hiệu suất và năng suất của thiết bị. Các bộ phận graphite bán nguyệt phủ CVD SiC, là vật tư tiêu hao cốt lõi để mang wafer trong thiết bị epitaxial, thông qua đột phá về công nghệ gia công chính xác và vật liệu composite, Giải quyết vấn đề mất mát nhanh chóng và ô nhiễm của các cụm graphite thông thường trong nhiệt độ cao (1200-1800℃) và các khí có tính ăn mòn cao như SiH₄/C3H₈/H₂. Linh kiện này được làm từ chất nền graphite SGL ép đẳng tĩnh có độ tinh khiết cao với lớp phủ silicon carbide dày 50μm trên bề mặt bằng quy trình lắng đọng hơi hóa học (CVD), kết hợp độ dẫn nhiệt cao của graphite với khả năng chịu nhiệt độ cực cao của silicon carbide. Hình dạng bán nguyệt độc đáo của nó (cung 180°±5°, đường kính ngoài cho thiết bị 4/6/8 inch) cải thiện độ đồng đều về độ dày của lớp epitaxial trong phạm vi ±1.5% bằng cách tối ưu hóa đường dẫn dòng chảy và phân phối trường nhiệt, đồng thời ngăn chặn sự khuếch tán của tạp chất kim loại (hàm lượng Fe và Al <0.1ppm) trong chất nền graphite vào wafer. Mật độ khuyết tật của lớp epitaxial được giảm xuống dưới 0.05cm^-2.

kích thước:

6 inch, 8 inch, 12 inch.

Lớp epitaxial SiC tăng trưởng than chì susceptor.

Chuyển hướng khí vào và kiểm soát trường nhiệt trong lò nung epitaxial SiC.

Hiện nay, công nghệ này đã được ứng dụng trong dây chuyền sản xuất wafer silicon epitaxy lớn của các nhà sản xuất chất bán dẫn hàng đầu tại Trung Quốc, thúc đẩy năng suất trung bình của các thiết bị SiC MOSFET từ 90% lên 98% và giảm 40% chi phí epitaxy của lò nung đơn. Trong tương lai, với việc đẩy nhanh quá trình sản xuất wafer SiC 8 inch, sự đổi mới tích hợp của lớp phủ composite gradient (SiC/Si₃ N₄) và mô-đun quản lý nhiệt thông minh sẽ thúc đẩy linh kiện này đóng vai trò cốt lõi hơn trong các ứng dụng điện áp cực cao như hàng không vũ trụ và truyền động điện cho xe năng lượng mới.

Hiệu suất ưu việt:

Trong ứng dụng thực tế của sự phát triển epitaxial SiC, thành phần này cho thấy nhiều lợi thế về hiệu suất hơn nhiều so với các vật liệu truyền thống: khả năng chu kỳ sốc nhiệt của lớp phủ silicon carbide hơn 1000 lần (nhiệt độ phòng đến 1800℃ thay đổi đột ngột), tuổi thọ liên tục hơn 2000 giờ (so với than chì không phủ 5 lần). Ngoài ra, hệ số giãn nở nhiệt (4.5×10^-6/K) rất phù hợp với chất nền graphite (4.8×10^-6/K), giúp tránh hiệu quả tình trạng nứt lớp phủ và rơi hạt do ứng suất nhiệt độ cao, đồng thời đảm bảo không có nguy cơ ô nhiễm trong lò phát triển epitaxial.

Thiết kế cấu trúc chính xác: cấu trúc dẫn hướng hình bán nguyệt tối ưu hóa việc phân phối khí, giảm nhiễu loạn và quá nhiệt cục bộ.

Thích ứng với môi trường khắc nghiệt: Lớp phủ β-SiC có khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao và chống ăn mòn plasma, tuổi thọ được kéo dài hơn 3 lần.

Độ đồng đều của trường nhiệt: độ dẫn nhiệt 300W/m·K, CTE và chất nền graphite phù hợp, tránh nứt do ứng suất nhiệt.

Dịch vụ toàn diện: hỗ trợ xử lý chất nền, lắng đọng lớp phủ, giao hàng thử nghiệm hiệu suất trọn gói.